螺桿冷水機(jī)作為工業(yè)制冷系統(tǒng)的核心設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、新能源等領(lǐng)域，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接關(guān)系到生產(chǎn)流程的連續(xù)性與制冷效果。準(zhǔn)確識(shí)別壓縮部件的常見(jiàn)故障，是及時(shí)維護(hù)、避免設(shè)備停機(jī)的重要前提。

一、壓縮部件異響故障的識(shí)別

異響是螺桿冷水機(jī)壓縮部件故障的典型信號(hào)，通常伴隨部件磨損、裝配偏差或異物侵入，需通過(guò)聲音特征與運(yùn)行狀態(tài)結(jié)合判斷故障根源。

金屬摩擦異響多由機(jī)械磨損或裝配問(wèn)題引起。常見(jiàn)原因包括螺桿轉(zhuǎn)子與氣缸壁間隙異常、軸承磨損導(dǎo)致軸線偏移、或轉(zhuǎn)子嚙合不均。可通過(guò)聽(tīng)診器定位聲源，并觀察運(yùn)行電流是否波動(dòng)。拆解后可見(jiàn)轉(zhuǎn)子劃痕、軸承磨損等痕跡。氣流異常異響通常與制冷劑流動(dòng)問(wèn)題有關(guān)。可能原因有吸排氣閥門(mén)密封不佳、管路堵塞或吸氣量不足。識(shí)別時(shí)應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)壓力參數(shù)，當(dāng)吸氣壓力過(guò)低或排氣壓力波動(dòng)，需檢查閥門(mén)密封性及管路通暢度。

二、壓縮部件溫度異常故障的識(shí)別

壓縮部件運(yùn)行溫度超出正常范圍，會(huì)加速潤(rùn)滑油劣化、部件老化，甚至引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)，需關(guān)注排氣溫度、殼體溫度及軸承溫度的異常變化。

排氣溫度過(guò)高通常由制冷劑不足、冷卻系統(tǒng)故障或轉(zhuǎn)子嚙合問(wèn)題引起。可通過(guò)監(jiān)測(cè)控制面板數(shù)據(jù)并結(jié)合系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行判斷，檢查冷卻風(fēng)扇運(yùn)行情況，驗(yàn)證制冷劑液位，必要時(shí)需拆解檢查轉(zhuǎn)子狀態(tài)。軸承溫度過(guò)高多因潤(rùn)滑不佳或機(jī)械問(wèn)題導(dǎo)致。使用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)軸承座溫度，若異常需檢查潤(rùn)滑油狀態(tài)和油位。必要時(shí)應(yīng)拆解軸承座，測(cè)量配合間隙并更換磨損部件。

三、壓縮部件壓力異常故障的識(shí)別

壓縮部件的吸氣壓力與排氣壓力直接反映制冷系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，壓力異常通常預(yù)示系統(tǒng)泄漏、部件故障或負(fù)荷失衡，需結(jié)合壓力變化趨勢(shì)分析故障原因。

吸氣壓力低于正常范圍，會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)吸氣量不足，制冷量下降。通常由制冷劑泄漏、過(guò)濾器堵塞、膨脹閥故障或負(fù)載過(guò)小引起。排查時(shí)先觀察停機(jī)后壓力變化，當(dāng)持續(xù)下降則存在泄漏，需用肥皂水定位漏點(diǎn)；當(dāng)壓力穩(wěn)定，應(yīng)檢查并清潔吸氣過(guò)濾器；仍異常時(shí)需調(diào)整膨脹閥開(kāi)度，驗(yàn)證其工作狀態(tài)。

排氣壓力過(guò)高會(huì)增加壓縮機(jī)運(yùn)行負(fù)荷，縮短部件使用周期，甚至觸發(fā)安全保護(hù)裝置導(dǎo)致停機(jī)。因冷凝器換熱不佳、排氣閥故障、系統(tǒng)存留空氣或超載運(yùn)行導(dǎo)致。需監(jiān)測(cè)排氣壓力與冷凝溫度的關(guān)系，當(dāng)兩者均高，應(yīng)清理冷凝器；當(dāng)僅壓力異常，需檢查排氣閥是否卡滯，并通過(guò)排氣閥測(cè)試系統(tǒng)是否存在不凝性氣體，必要時(shí)進(jìn)行抽真空處理。

螺桿冷水機(jī)核心壓縮部件的故障識(shí)別，需圍繞異響、溫度、壓力三大核心指標(biāo)，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行原理與實(shí)際工況綜合判斷。在工業(yè)運(yùn)維中，需建立定期巡檢機(jī)制，通過(guò)感官觀察、儀器檢測(cè)相結(jié)合的方式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障信號(hào)，避免小故障擴(kuò)大為設(shè)備停機(jī)事故，為螺桿冷水機(jī)的穩(wěn)定工作提供保障。